沸石轉輪吸附濃縮

沸石轉輪吸附濃縮+蓄熱氧化燃燒系統

工藝流程說明
廢氣的收集：噴漆室廢氣經過廢氣收集后采用匯總管的方式匯集。
廢氣的除濕：由于噴漆廢氣經過濕式除漆霧設備，其廢氣相對濕度較大。可能會影響沸石濃縮轉輪的吸附效率，因此方案設計從 RTO 取一股高溫熱氣將爐膛氣體引入到化氣體引入到，對廢氣進行升溫調濕，保證廢氣溫濕度滿足進入沸石轉輪的要求。廢氣經過濾和降低相對濕度后，進入到沸石轉輪吸附。
吸附氣體流程：廢氣經過管道引風機作用輸送至空氣過濾器，對廢氣中的漆霧、顆粒物等物質進行過濾，過濾完之后送往沸石濃縮轉輪，當廢氣流經沸石轉輪后（黃色部分），其中的 VOC氣體分子進入到分子篩孔道當中，其余的氣體隨之排除，這部分氣體便得以凈化，凈化后的氣體再通過引風機排向大氣。
脫附氣體流程：被分子篩吸附的 VOC 氣體分子隨著轉輪的旋轉被送往再生區（脫附區），由高溫氣體（180-200℃）進行反向脫附，這部分高溫氣體僅為進氣量的 1/3-1/20，脫附之后的氣體變為高濃度低風量氣體，由引風機作用送往旋轉式 RTO 進行焚燒處理，變為無害的 CO2 和H2O 隨煙囪排出；脫附所用的熱風來源于 RTO 一小部分熱量。
冷卻氣體流程：濃縮轉輪對吸附溫度有嚴格的要求，不能高于 40℃，經脫附區高溫脫附空氣加熱后濃縮轉輪溫度較高，不利于進行下一步吸附濃縮，因此本系統設置有冷卻區，采用溫度較低的廢氣進行冷卻，保證濃縮轉輪的吸附效率。
隨著轉輪的不斷轉動，吸附、脫附、冷卻循環進行，廢氣處理持續穩定的運行。
蓄熱燃燒環節：脫附出來的高濃度有機廢氣通過 RTO 氧化室高溫區使廢氣中的 VOC 成份氧化分解成為無害的 CO2 和 H2O，氧化后的高溫氣體熱量被陶瓷蓄熱體“貯存”起來用于預熱新進入的有機廢氣，從而節省燃料，降低使用成本。
本系統主要是利用陶瓷蓄熱體蓄熱機制以及蓄熱體連續切換閥，使系統重復廢氣加熱、廢氣燃燒分解、蓄熱降低煙氣溫度的流程。此系統可以完全分解 VOC，且節省大量燃料費用，當廢氣達到一定 VOC 濃度時，可完全不需要補充熱能。